NORGREN電磁閥堆焊缺陷及其排除方法？

    NORGREN電磁閥堆焊缺陷及其排除方法？
    NORGREN電磁閥基體金屬過熱、堆焊層混入過多的基體金屬、火焰比例失調、火焰晃動、保護氣氛不良及基體表面清理不等因素都會引起翻泡和產生氣孔。堆焊時應注意保持“三倍乙炔過剩焰”和正確掌握火焰對堆焊表面的加熱溫度。鈷基硬質合金焊絲中的氧、氮、氫等元素含量過也是形成堆焊層翻泡和產生氣孔的原因。基體金屬含鈦時，極易出現翻泡現象。通常是堆焊過渡層(采用堆焊性能較的材料作為過渡層材料)，然后再在過渡層上堆焊鈷基硬質合金。對于翻泡和氣孔，可待堆焊完畢后，仍用“三倍乙炔過剩焰”將翻泡處堆焊金屬熔化，并用焊絲將其刮掉，再用同樣的火焰把刮掉處重熔，并焊補完整。焊補后，對密封面的性能無影響。
    2)裂紋
    NORGREN電磁閥若堆焊前工件預熱溫度過低、堆焊過程保溫不良(溫度下降嚴重)或焊后急冷，則堆焊層易產生裂紋。接頭收尾過急或火焰突然從堆焊熔池表面離開，則往往產生龜裂(即火口裂紋)。因此，“預熱堆焊”是鈷基硬質合金氧炔焰堆焊的一個重要環節，不可忽視。另外，堆焊前工件的組織狀態也是影響堆焊層產生裂紋的主要因素。對于可焊性不的材料，堆焊前應進行適當的熱處理，以改善其組織，便于堆焊。一個密封面的堆焊過程應連續進行，不得中斷。在不得已的情況下中斷堆焊時，應將焊件放在爐內保溫。再行堆焊時要用火焰把堆焊末尾處熔化15～20mm后再開始堆焊。若中斷時間過長，焊件可進行焊后緩冷，在重新堆焊前要進行預熱。在任何情況下中斷堆焊時，均不能將火焰快速離開熔池表面。對于擴展到基體的裂紋，須用砂輪或其它機械加工方法將裂紋*掉，再按上述規定進行預熱、焊補和焊后熱處理。若裂紋較淺(末擴展到基體)，可將焊件重新預熱，用重熔方法將裂紋消除。
    NORGREN電磁閥夾渣主要來源于合金焊絲中的夾雜物。堆焊時要注意熔池金屬，如果發現夾渣物應待其浮出熔池表面，再將火焰移開，往下進行堆焊。多層堆焊時，應將前一層堆焊金屬表面的焊渣干凈，并在堆焊時發現的夾渣要及晨排出。工件表面殘存氧化物、銹蝕等也是造成堆焊金屬夾渣的原因，所以堆焊前應嚴格清理堆焊工件表面。
    4)疏松
    NORGREN電磁閥疏松是由于火焰離開熔池太快，使熔化金屬急劇冷卻凝固造成。特別是接頭處應認真按上述要收口。更換焊絲時應使火焰仍舊對著熔池，保持熔池溫度和避免外界空氣侵入。
    5)硬度不均
    NORGREN電磁閥堆焊層硬度過低的區域通常是由于基體金屬混入堆焊層所致。硬度過的區域是由于氧炔焰焰心侵入熔化金屬，或內焰與焰心長度比大于3:1造成堆焊金屬增碳的結果。避免堆焊層硬度不均，除正確地執行工藝外，還要操作熟練，堆焊火焰比例保持穩定，采用瓶裝乙炔或單獨使用乙炔發生器。